Řešte problémy s kontrolou výrobků a kvality, kterým čelí výrobci potravin, a zároveň se vypořádejte s rostoucími náklady, stále složitější výrobou a tlakem na rychlejší uvádění výrobků na trh. METTLER TOLEDO pomáhá výrobcům tyto výzvy řešit a zároveň dodržovat předpisy, jako je zákon o modernizaci bezpečnosti potravin (FSMA) ve Spojených státech nebo normy uznávané GFSI, například směrnice BRCGS. Přesná a spolehlivá inline kontrola výrobků pro potravinářský a nápojový průmysl od METTLER TOLEDO.
Naše kontrolní systémy pro potraviny a nápoje okamžitě ověřují, zda balené i nebalené výrobky splňují přísné normy kvality požadované pro hotová jídla, maso, drůbež, mořské plody, mléčné výrobky, oleje, tuky, pečivo, cukrovinky, pochutiny a zeleninu. Patří sem tekutiny, čerpané nebo kašovité materiály, plechovky, sklo, láhve, průtokové obaly a kartony.
Výroba potravin může vyžadovat hygienické prostředí a agresivní zásady čištění. Nabízíme modely našich kontrolních zařízení s možností mytí, které jsou konstruovány tak, aby se daly rychle rozebrat a znovu složit, čímž se minimalizují nutné prostoje kvůli čištění.
Všechny naše systémy lze plně integrovat do vašich stávajících výrobních procesů pro automatizovanou kontrolu. Ať už jsou vaše požadavky jakékoli, naše zařízení je připraveno splnit je.
Další informace o naší rozsáhlé nabídce řešení pro kontrolu potravinářských a nápojových výrobků a kvality získáte, když si projdete níže uvedené informace.
Metal Detection | X-ray Inspection | Checkweighing | Vision Inspection | Quality Management Software |
|
|
|
|
|
Kontaminace potravin a nápojů může mít pro spotřebitele katastrofální následky, nemluvě o možném poškození dobrého jména značky. Ke kontaminaci cizorodými látkami dochází, když se během výrobního procesu do výrobku dostanou kousky kovu, skla, plastu nebo jiných materiálů. To může být způsobeno použitím kontaminovaných surovin, poškozeným výrobním zařízením nebo náhodnou kontaminací ze strany zaměstnanců.
Nesprávně naplněné výrobky vystavují výrobce riziku stažení výrobku z trhu, pokutám od prodejců nebo soudním sporům. Systémy pro kontrolu výrobků mohou ověřovat hmotnost a úroveň naplnění výrobků a mohou dokonce zasílat zpětnou vazbu plnicím hlavám, což umožňuje automatické úpravy. To pomáhá omezit nákladné plýtvání výrobky a případné přepracování. Řešení pro kontrolu kvality, jako je kontrolní vážení, vizuální kontrola a rentgenová kontrola, mohou přispět k lepší kontrole úrovně naplnění.
Konečná kontrola kvality baleného výrobku je nezbytná pro jistotu, že spotřebitelé obdrží výrobky v nejlepším stavu. Poškozený obal může nejen poškodit image značky výrobce, ale také vystavit výrobek možné kontaminaci. Provádění kontroly neporušenosti uzávěrů obalů, kontroly úplnosti obsahu obalů a dalších kontrol kvality představuje poslední linii kontroly kvality před odesláním hotového výrobku. Naše systémy pro kontrolu výrobků mohou kontrolovat širokou škálu tvarů a velikostí obalů a naši odborníci vám pomohou najít systém, který bude nejlépe vyhovovat vašim specifickým potřebám.
Vady a chyby související s etiketami jsou častou příčinou stahování výrobků z trhu a lze jim snadno předcházet. Zařízení pro kontrolu kvality a obsahu etiket pomáhá chránit vaši značku tím, že snižuje riziko chybného označení, chybných potisků a dalších chyb, jako je špatné umístění, pomačkání, roztržení a dvojité označení. Nabízíme širokou škálu řešení, která mohou provádět kontrolu kvality etiket na mnoha různých typech výrobků, včetně kulatých nebo orientovaných plechovek, sklenic, lahví, kartonů, scrollů nebo plochých obalů.
Naše hlavní výhody:
Více informací naleznete v naší nejnovější servisní brožuře, na kterou odkazujeme níže.
Pokud jsou konzervy trvale nedostatečně naplněné, zákazníci si toho všimnou. Mohou výrobek vrátit a v budoucnu se nákupu této značky vyhnout. Trvale nedostatečně plněné výrobky mohou způsobit nespokojenost zákazníků a negativně ovlivnit pověst značky, a dokonce mohou společnost vystavit soudnímu řízení za porušení předpisů o mírách a váhách. U přeplněných plechovek není tak pravděpodobné, že povedou ke stížnostem zákazníků, ale časté přeplňování může vést ke zbytečnému plýtvání výrobky a ztrátě zisku.
Aby se předešlo problémům s nedostatečným nebo nadměrným plněním, mnoho výrobců se rozhoduje pro kontrolní váhu, která provádí vážení každé plechovky za pohybu prostřednictvím dopravníkového pásu, nebo pro rentgenový kontrolní systém, který může monitorovat úroveň naplnění uzavřených plechovek.
Prevence fyzické kontaminace potravinářských výrobků má zásadní význam pro ochranu bezpečnosti zákazníků, předcházení nákladnému stahování výrobků z trhu a zamezení poškození dobrého jména značky. Tři způsoby, jak mohou výrobci potravinářských výrobků a nápojů pracovat na tom, aby zabránili riziku fyzické kontaminace svých výrobků, které se dostanou ke spotřebiteli:
Průmyslová rentgenová kontrolní technologie se v potravinářském průmyslu používá ke kontrole cizích těles u různých typů potravin, včetně balených, nebalených sypkých nebo mražených, a dokonce i u čerpaných kapalin, kaší nebo past. Rentgenový kontrolní systém dokáže identifikovat fyzikální kontaminanty, jako jsou kovy, sklo, zvápenatělé kosti, kameny a husté plasty, a chránit tak bezpečnost vašich výrobků.
Rentgenové systémy mohou také kontrolovat integritu výrobku pomocí nástrojů, které mohou měřit hmotnost, počítat součásti, identifikovat chybějící nebo rozbité výrobky, sledovat úroveň naplnění, kontrolovat neporušenost těsnění a zjišťovat, zda nejsou výrobky nebo obaly poškozeny.
V potravinářském a nápojovém průmyslu se při ověřování etiket potvrzuje, že vytištěné informace, jako jsou složky, alergeny, grafika, ID a čárové kódy, jsou přítomny a správné. Potvrzuje se také přítomnost, čitelnost a správné umístění etikety a zjišťuje se, zda není pomačkaná nebo natržená.
Jedná se o důležitý krok v procesu kontroly výrobků, protože nesprávně označené výrobky jsou příčinou nákladného stahování výrobků z trhu, kterému lze předejít a které může poškodit pověst značky i hospodářské výsledky výrobců.
Kromě toho hraje prezentace výrobků důležitou roli při výběru výrobků, které se spotřebitel rozhodne koupit. Křivé, nesprávné nebo nevhodně použité etikety mohou zanechat špatný dojem z celého výrobku.
Mnoho výrobců se těmto problémům zcela vyhne, když do svého celkového programu kontroly výrobků přidají kontrolu strojovým viděním. Tyto systémy lze nakonfigurovat pro kontrolu různých velikostí a tvarů balení a lze je dokonce kombinovat s dalšími zařízeními pro kontrolu výrobků, jako jsou kontrolní váhy a detektory kovů, a dosáhnout tak vysoké efektivity v menším prostoru. splňují požadavky na jejich konkrétní typ a tvar výrobku.
Hlavní funkcí kontrolní váhy potravin je ověřování hmotnosti potravinářských výrobků při jejich pohybu po dopravním pásu ve výrobní lince. Tento důležitý krok při kontrole potravinářských výrobků pomáhá zabránit tomu, aby se ke spotřebitelům dostaly nedostatečně naplněné nebo přeplněné obaly potravin, a pomáhá podporovat dodržování místních a celosvětových předpisů o váhách a mírách. To pomáhá minimalizovat riziko nákladného stahování výrobků z trhu a také udržet spotřebitele spokojené a zabránit zbytečnému rozdávání výrobků.
Kontrolní váhy na potraviny mohou také provádět kontrolu úplnosti přítomnosti součástí balení a lze je také kombinovat s dalšími zařízeními pro kontrolu výrobků, jako je rentgenová kontrola, detekce kovů a kontrola strojovým viděním. Lze je dokonce kombinovat s více technologiemi pro efektivní využití prostoru a vyšší možnosti ochrany.
Průmyslové detektory kovů pro výrobu potravin se používají v různých fázích výroby podle toho, kde na výrobní lince je největší pravděpodobnost, že výrobek bude vystaven kovovým kontaminantům. Tato vysoce riziková místa jsou známá jako "kritické kontrolní body" (CCP) a jsou to definovaná místa, kam je nejvhodnější umístit zařízení pro kontrolu výrobků, jako jsou průmyslové detektory kovů.
Systémy pro detekci kovů lze použít na začátku výrobní linky ke sledování kvality vstupních surovin a k ochraně drahých navazujících zařízení. Lze je použít i během výroby v místech s vysokým rizikem kontaminace kovy. Lze je také použít na konci linky před expedicí, kde je riziko další kontaminace minimální.
V zájmu co nejvyšší ochrany spotřebitelů a dobrého jména značky se mnoho výrobců rozhoduje pro použití technologie detekce kovů a dalších technologií kontroly výrobků ve dvou nebo více oblastech výrobní linky, čímž dále snižují riziko katastrofálního stažení potravin z trhu.
Nejtypičtější problémy, které výrobci potravin řeší při balení svých potravinářských výrobků, jsou: přeplněné nebo nedostatečně naplněné obaly, obaly, na kterých chybí součásti (např. příbalové letáky), poškozené nebo porušené pečetě a etikety s chybějícími, neúplnými nebo nesprávnými údaji.
K nápravě těchto problémů se ve výrobním procesu používají automatizovaná kontrolní zařízení, která pomáhají řešit několik z těchto výrobních problémů. Kontrolní váhy a rentgenové kontrolní systémy pomáhají sledovat správné naplnění a chybějící komponenty, zatímco rentgenovou kontrolu a kontrolu strojovým viděním lze použít ke kontrole uzávěrů balení. Kontrolu viděním lze také použít ke kontrole, zda jsou etikety přítomny, správné, obsahují všechny požadované informace a nejsou poškozené.
Mnoho moderních systémů kontroly kvality dokáže sledovat úroveň naplnění potravinářských a nápojových výrobků - rozhodnutí, který z nich je nejlepší použít, závisí na typu výrobku, velikosti a typu obalu, na tom, zda potřebujete automaticky upravit nastavení plnění na základě údajů o hmotnosti a zda jsou vedle kontroly správné úrovně naplnění žádoucí i další kontroly kvality.
Pokud potřebujete sledovat pouze úrovně plnění podle hmotnosti, abyste vyhověli regulačním směrnicím nebo normám, nebo pokud chcete pečlivě sledovat procesy plnění a automaticky upravovat plnicí hlavy, abyste vyhověli potřebám shody - aniž byste plýtvali cenným produktem -, může být vaší nejlepší volbou pohyblivá kontrolní váha. Kontrolní váhy dokáží spolehlivě zvážit každý jednotlivý výrobek při vysokých rychlostech a bezpečně odmítnout všechny položky, které nesplňují normy, aniž by zpomalily výrobní linku. K dispozici jsou možnosti manipulace s výrobky, jako jsou vodicí lišty, které umožňují nestabilním výrobkům pohybovat se při vážení rychlostí, aniž by se převrátily nebo způsobily neočekávané prostoje tím, že způsobí zaseknutí ve výrobní lince.
Pokud je pro váš výrobek důležitější měření hmotnosti nebo skutečné hladiny výrobku náchylného k usazování, bude pro vás vhodnější zvolit průmyslový rentgenový kontrolní systém. Rentgenové kontrolní stroje mohou ověřovat úroveň naplnění a provádět měření hmotnosti, přičemž mají navíc možnost detekovat cizorodé kontaminanty spolu s dalšími kontrolami kvality, jako je kontrola neporušenosti balení a kontrola rozbitých kusů.
Zavedení komplexního procesu kontroly kvality, který zahrnuje použití automatizovaných kontrolních zařízení v předem stanovených kritických kontrolních bodech (CCP), je jedním z nejlepších způsobů, jak dodávat maloobchodníkům vysoce kvalitní výrobky. Pomocí zařízení pro kontrolu výrobků můžete minimalizovat specifická rizika nebo ohrožení bezpečnosti spotřebitele a kvality výrobků.
Kromě toho může používání inteligentního softwaru QMS, známého také jako software systému řízení kvality, k průběžnému sledování a vyhodnocování provozu zařízení pro kontrolu výrobků pomoci zlepšit efektivitu a provádět automatizované úpravy za chodu, přičemž je možné uchovávat digitální záznamy o kontrolních údajích, které prokazují náležitou pečlivost.
Mezinárodně používaný přístup HACCP (analýza rizik a kritických kontrolních bodů) se zaměřuje na konkrétní procesy nebo výrobky, identifikaci a kontrolu konkrétních rizik.
Zatímco HACCP se zaměřuje konkrétně na analýzu a kontrolu nebezpečí, programy HARPC (Hazard Analysis and Risk-Based Preventive Controls) a cGMP (Current Good Manufacturing Practices) poskytují komplexnější přístup a zahrnují preventivní opatření, úvahy o rizicích a širší výrobní standardy.
HARPC je program zaměřený na USA, který prosazuje FDA. Má širší přístup k řešení bezpečnosti potravin a dalších potravinových rizik, včetně úmyslného falšování a ekonomicky motivovaných podvodů. cGMP je vyžadován v několika zemích a poskytuje širší rozsah požadavků na celkové výrobní prostředí a postupy.
Tyto programy by měly být integrovány dohromady, aby se vytvořil robustní program řízení bezpečnosti potravin.
Úřad FDA se spoléhá především na provádění osobních nebo dálkových auditů, při nichž ověřuje, zda výrobci dodržují požadované pokyny pro balení potravin. Pokud se zjistí porušení předpisů při balení, hrozí výrobcům povinné nebo dobrovolné stažení výrobků z trhu a s tím spojené pokuty.